组装过程中的技术清洁度变得越来越重要。有很多原因：除了光学原因，污垢颗粒会损害卫生和功能。

自动化螺丝和进给过程中的技术清洁度要求因此成为焦点。我们认为可能影响螺丝刀加工过程中的技术清洁度的四个主要因素：紧固元件，工件，螺丝刀系统和螺丝刀驱动环境。

根据这些因素以及客户要求，我们为客户分别设计螺丝刀系统。



在螺丝驱动过程中增加技术清洁度的组件

带真空工具的螺丝刀
由于螺旋驱动系统中的真空，颗粒从紧固元件中抽出并被引导到过滤器中。

进给装置：通道进料器
该系统工作无振动和分选气流。每个螺丝只排出一次。

段进进料器
系统工作无振动。通过使用料斗和灌装液位控制，可以保持碗中的紧固件数量。

步进进料器
只有单轨机构的轨道振动才能使紧固元件进入正确的分拣位置。通过使用料斗和填充液位控制，紧固件的数量可以保持较低。

颗粒闸门
在进料软管中的喷嘴之前安装一个颗粒闸门。粘附颗粒被提取并引导到过滤器中，螺钉进一步传输。整个过程只有一秒钟。

拾取和放置系统
拾取和放置系统工作，没有任何振动或分选气流。它们必须靠近螺丝刀系统。

从料仓补给
料仓用于机器人系统或具有定位轴的系统中。紧固件从进料单元进料到料盒中。系统工作时没有运输气流。

萃取
在由制造过程或材料引起的污染的情况下，可以从工件或螺丝刀驱动环境中抽出污垢颗粒并将其引入过滤器。